Высокоскоростной станок для балансировки сердечника турбокомпрессора BC-D3 VSR

Высокоскоростной станок для балансировки сердечника турбокомпрессора BC-D3 VSR

BC-D3 — это полностью автоматизированный высокоскоростной балансировочный станок VSR (вибрационная сортировочная установка), специально разработанный для валов и сердечников турбокомпрессоров. Устраняя отклонения, выполняемые оператором вручную, BC-D3 обеспечивает высокую повторяемость и совместимость результатов испытаний. Он оснащен сложной цифровой системой управления на основе промышленного компьютера и 15-дюймового ЖК-монитора, позволяющей операторам достигать точной балансировки на скорости до 200 000 об/мин.

Применение балансировки в различных отраслях

Платформа предназначена для производственных мастерских, ремонтных цехов и линий восстановления и поддерживает роторы турбокомпрессоров, якоря микродвигателей, крыльчатки вентиляторов, крыльчатки насосов и различные высокоскоростные вращающиеся детали. Конфигурации с жёсткими и мягкими опорами охватывают лёгкие и тяжёлые заготовки.

Технология жёстких и мягких опор

Балансировка на жёстких опорах работает на первой резонансной частоте подвески или ниже неё, обеспечивая высокую стабильность для тяжёлых заготовок. Балансировка на мягких опорах работает выше резонанса с более высокой чувствительностью, идеально подходит для лёгких роторов и небольших высокоскоростных компонентов, таких как сердечники турбокомпрессоров.

Привод через карданный вал и шарнирное соединение

Карданный привод обеспечивает точную балансировку длинных валов и нестандартных заготовок за счёт передачи вращения через гибкие муфты. Шарнирный привод поддерживает более широкий диапазон геометрий ротора, включая шкивы, маховики и многоступенчатые крыльчатки.

Прецизионные измерения и снижение дисбаланса

Калиброванная измерительная аппаратура обеспечивает уровень остаточного дисбаланса, как правило, не более 1 г·мм/кг, при коэффициенте снижения дисбаланса 95 процентов или выше. Отображение величины и фазы в реальном времени поддерживает одно- и двухплоскостную коррекцию.

Часто задаваемые вопросы

В1. В чём разница между балансировкой на жёстких и мягких опорах?
Жёсткие опоры работают ниже первого резонанса подвески и обеспечивают повышенную стабильность для тяжёлых роторов. Мягкие опоры работают выше резонанса и обеспечивают более высокую чувствительность для лёгких компонентов, таких как сердечники турбокомпрессоров.

В2. Какой метод привода подходит для длинных валов и нестандартных роторов?
Карданный привод и шарнирное соединение подходят для длинных валов, шкивов и нестандартных геометрий. Ременной привод обычно используется для компактных лёгких роторов.

В3. Какой диапазон масс заготовок поддерживается?
Платформа охватывает широкий диапазон масс — от субкилограммовых роторов до тяжёлых промышленных заготовок в зависимости от выбранной модели.

В4. Можно ли регулировать скорость балансировки во время испытания?
Да. Скорость балансировки плавно регулируется в пределах поддерживаемого диапазона оборотов в минуту в соответствии с конструкцией ротора и распределением массы.

В5. Каков типичный коэффициент снижения дисбаланса?
Коэффициент снижения дисбаланса 95 процентов и выше достижим при стандартных условиях калибровки, при этом остаточный дисбаланс обычно составляет менее 1 г·мм/кг.

Применение балансировки в различных отраслях

Платформа предназначена для производственных мастерских, ремонтных цехов и линий восстановления и поддерживает роторы турбокомпрессоров, якоря микродвигателей, крыльчатки вентиляторов, крыльчатки насосов и различные высокоскоростные вращающиеся детали. Конфигурации с жёсткими и мягкими опорами охватывают лёгкие и тяжёлые заготовки.

Технология жёстких и мягких опор

Балансировка на жёстких опорах работает на первой резонансной частоте подвески или ниже неё, обеспечивая высокую стабильность для тяжёлых заготовок. Балансировка на мягких опорах работает выше резонанса с более высокой чувствительностью, идеально подходит для лёгких роторов и небольших высокоскоростных компонентов, таких как сердечники турбокомпрессоров.

Привод через карданный вал и шарнирное соединение

Карданный привод обеспечивает точную балансировку длинных валов и нестандартных заготовок за счёт передачи вращения через гибкие муфты. Шарнирный привод поддерживает более широкий диапазон геометрий ротора, включая шкивы, маховики и многоступенчатые крыльчатки.

Прецизионные измерения и снижение дисбаланса

Калиброванная измерительная аппаратура обеспечивает уровень остаточного дисбаланса, как правило, не более 1 г·мм/кг, при коэффициенте снижения дисбаланса 95 процентов или выше. Отображение величины и фазы в реальном времени поддерживает одно- и двухплоскостную коррекцию.

Часто задаваемые вопросы

В1. В чём разница между балансировкой на жёстких и мягких опорах?
Жёсткие опоры работают ниже первого резонанса подвески и обеспечивают повышенную стабильность для тяжёлых роторов. Мягкие опоры работают выше резонанса и обеспечивают более высокую чувствительность для лёгких компонентов, таких как сердечники турбокомпрессоров.

В2. Какой метод привода подходит для длинных валов и нестандартных роторов?
Карданный привод и шарнирное соединение подходят для длинных валов, шкивов и нестандартных геометрий. Ременной привод обычно используется для компактных лёгких роторов.

В3. Какой диапазон масс заготовок поддерживается?
Платформа охватывает широкий диапазон масс — от субкилограммовых роторов до тяжёлых промышленных заготовок в зависимости от выбранной модели.

В4. Можно ли регулировать скорость балансировки во время испытания?
Да. Скорость балансировки плавно регулируется в пределах поддерживаемого диапазона оборотов в минуту в соответствии с конструкцией ротора и распределением массы.

В5. Каков типичный коэффициент снижения дисбаланса?
Коэффициент снижения дисбаланса 95 процентов и выше достижим при стандартных условиях калибровки, при этом остаточный дисбаланс обычно составляет менее 1 г·мм/кг.

Применение балансировки в различных отраслях

Платформа предназначена для производственных мастерских, ремонтных цехов и линий восстановления и поддерживает роторы турбокомпрессоров, якоря микродвигателей, крыльчатки вентиляторов, крыльчатки насосов и различные высокоскоростные вращающиеся детали. Конфигурации с жёсткими и мягкими опорами охватывают лёгкие и тяжёлые заготовки.

Технология жёстких и мягких опор

Балансировка на жёстких опорах работает на первой резонансной частоте подвески или ниже неё, обеспечивая высокую стабильность для тяжёлых заготовок. Балансировка на мягких опорах работает выше резонанса с более высокой чувствительностью, идеально подходит для лёгких роторов и небольших высокоскоростных компонентов, таких как сердечники турбокомпрессоров.

Привод через карданный вал и шарнирное соединение

Карданный привод обеспечивает точную балансировку длинных валов и нестандартных заготовок за счёт передачи вращения через гибкие муфты. Шарнирный привод поддерживает более широкий диапазон геометрий ротора, включая шкивы, маховики и многоступенчатые крыльчатки.

Прецизионные измерения и снижение дисбаланса

Калиброванная измерительная аппаратура обеспечивает уровень остаточного дисбаланса, как правило, не более 1 г·мм/кг, при коэффициенте снижения дисбаланса 95 процентов или выше. Отображение величины и фазы в реальном времени поддерживает одно- и двухплоскостную коррекцию.

Часто задаваемые вопросы

В1. В чём разница между балансировкой на жёстких и мягких опорах?
Жёсткие опоры работают ниже первого резонанса подвески и обеспечивают повышенную стабильность для тяжёлых роторов. Мягкие опоры работают выше резонанса и обеспечивают более высокую чувствительность для лёгких компонентов, таких как сердечники турбокомпрессоров.

В2. Какой метод привода подходит для длинных валов и нестандартных роторов?
Карданный привод и шарнирное соединение подходят для длинных валов, шкивов и нестандартных геометрий. Ременной привод обычно используется для компактных лёгких роторов.

В3. Какой диапазон масс заготовок поддерживается?
Платформа охватывает широкий диапазон масс — от субкилограммовых роторов до тяжёлых промышленных заготовок в зависимости от выбранной модели.

В4. Можно ли регулировать скорость балансировки во время испытания?
Да. Скорость балансировки плавно регулируется в пределах поддерживаемого диапазона оборотов в минуту в соответствии с конструкцией ротора и распределением массы.

В5. Каков типичный коэффициент снижения дисбаланса?
Коэффициент снижения дисбаланса 95 процентов и выше достижим при стандартных условиях калибровки, при этом остаточный дисбаланс обычно составляет менее 1 г·мм/кг.

Сверхвысокая скорость: Частотно-регулируемая скорость в диапазоне от 0 до 200 000 об/мин, регулируемая в зависимости от конкретных требований турбокомпрессора.

Полностью автоматизировано: сводит к минимуму человеческие ошибки, каждый раз обеспечивая высокую точность и стабильность результатов испытаний.

Расширенный интерфейс: оснащен 15-дюймовым цветным ЖК-монитором и профессиональным программным обеспечением для прямого диалога между человеком и машиной.

Режим пользовательской памяти: обеспечивает свободный выбор параметров и запись в пользовательскую память для эффективного повторного тестирования.

Пневматический маховик: включает компактный пневматический маховик для снятия акцентов, что делает процесс балансировки простым и эффективным.

Универсальная совместимость: поставляется в комплекте с деталями и аксессуарами, отвечающими требованиям подавляющего большинства турбокомпрессоров, представленных на рынке.

Удалённая диагностика

Балансировочная платформа поддерживает сеансы удалённой диагностики, позволяя нашим инженерам подключаться через защищённый удалённый канал для калибровки параметров, анализа вибрации и настройки коррекции дисбаланса. Операторы получают оперативные рекомендации по настройке испытаний, процедурам одно- и двухплоскостной балансировки и планированию профилактического обслуживания без прерывания производства.

Гарантия 12 месяцев

Стандартная гарантия покрывает 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, включая замену неисправных электронных и механических компонентов, ремонт приводной системы и калибровку измерительных датчиков. Расширенная гарантия и пакеты обслуживания на месте доступны для производств с высокой загрузкой.

Монтаж и обучение

Монтаж на месте включает выравнивание фундамента, калибровку приводной системы, калибровку датчика вибрации и обучение операторов. Обучение охватывает методы одно- и двухплоскостной коррекции, оценку коэффициента снижения дисбаланса и процедуры профилактического обслуживания.

Удалённая диагностика

Балансировочная платформа поддерживает сеансы удалённой диагностики, позволяя нашим инженерам подключаться через защищённый удалённый канал для калибровки параметров, анализа вибрации и настройки коррекции дисбаланса. Операторы получают оперативные рекомендации по настройке испытаний, процедурам одно- и двухплоскостной балансировки и планированию профилактического обслуживания без прерывания производства.

Гарантия 12 месяцев

Стандартная гарантия покрывает 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, включая замену неисправных электронных и механических компонентов, ремонт приводной системы и калибровку измерительных датчиков. Расширенная гарантия и пакеты обслуживания на месте доступны для производств с высокой загрузкой.

Монтаж и обучение

Монтаж на месте включает выравнивание фундамента, калибровку приводной системы, калибровку датчика вибрации и обучение операторов. Обучение охватывает методы одно- и двухплоскостной коррекции, оценку коэффициента снижения дисбаланса и процедуры профилактического обслуживания.

Удалённая диагностика

Балансировочная платформа поддерживает сеансы удалённой диагностики, позволяя нашим инженерам подключаться через защищённый удалённый канал для калибровки параметров, анализа вибрации и настройки коррекции дисбаланса. Операторы получают оперативные рекомендации по настройке испытаний, процедурам одно- и двухплоскостной балансировки и планированию профилактического обслуживания без прерывания производства.

Гарантия 12 месяцев

Стандартная гарантия покрывает 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, включая замену неисправных электронных и механических компонентов, ремонт приводной системы и калибровку измерительных датчиков. Расширенная гарантия и пакеты обслуживания на месте доступны для производств с высокой загрузкой.

Монтаж и обучение

Монтаж на месте включает выравнивание фундамента, калибровку приводной системы, калибровку датчика вибрации и обучение операторов. Обучение охватывает методы одно- и двухплоскостной коррекции, оценку коэффициента снижения дисбаланса и процедуры профилактического обслуживания.