YYQ-16 General Горизонтальный динамический балансировочный станок с твердым подшипником

Применение балансировки в различных отраслях

Платформа предназначена для производственных мастерских, ремонтных цехов и линий восстановления и поддерживает роторы турбокомпрессоров, якоря микродвигателей, крыльчатки вентиляторов, крыльчатки насосов и различные высокоскоростные вращающиеся детали. Конфигурации с жёсткими и мягкими опорами охватывают лёгкие и тяжёлые заготовки.

Технология жёстких и мягких опор

Балансировка на жёстких опорах работает на первой резонансной частоте подвески или ниже неё, обеспечивая высокую стабильность для тяжёлых заготовок. Балансировка на мягких опорах работает выше резонанса с более высокой чувствительностью, идеально подходит для лёгких роторов и небольших высокоскоростных компонентов, таких как сердечники турбокомпрессоров.

Привод через карданный вал и шарнирное соединение

Карданный привод обеспечивает точную балансировку длинных валов и нестандартных заготовок за счёт передачи вращения через гибкие муфты. Шарнирный привод поддерживает более широкий диапазон геометрий ротора, включая шкивы, маховики и многоступенчатые крыльчатки.

Прецизионные измерения и снижение дисбаланса

Калиброванная измерительная аппаратура обеспечивает уровень остаточного дисбаланса, как правило, не более 1 г·мм/кг, при коэффициенте снижения дисбаланса 95 процентов или выше. Отображение величины и фазы в реальном времени поддерживает одно- и двухплоскостную коррекцию.

Часто задаваемые вопросы

В1. В чём разница между балансировкой на жёстких и мягких опорах?
Жёсткие опоры работают ниже первого резонанса подвески и обеспечивают повышенную стабильность для тяжёлых роторов. Мягкие опоры работают выше резонанса и обеспечивают более высокую чувствительность для лёгких компонентов, таких как сердечники турбокомпрессоров.

В2. Какой метод привода подходит для длинных валов и нестандартных роторов?
Карданный привод и шарнирное соединение подходят для длинных валов, шкивов и нестандартных геометрий. Ременной привод обычно используется для компактных лёгких роторов.

В3. Какой диапазон масс заготовок поддерживается?
Платформа охватывает широкий диапазон масс — от субкилограммовых роторов до тяжёлых промышленных заготовок в зависимости от выбранной модели.

В4. Можно ли регулировать скорость балансировки во время испытания?
Да. Скорость балансировки плавно регулируется в пределах поддерживаемого диапазона оборотов в минуту в соответствии с конструкцией ротора и распределением массы.

В5. Каков типичный коэффициент снижения дисбаланса?
Коэффициент снижения дисбаланса 95 процентов и выше достижим при стандартных условиях калибровки, при этом остаточный дисбаланс обычно составляет менее 1 г·мм/кг.

Применение балансировки в различных отраслях

Платформа предназначена для производственных мастерских, ремонтных цехов и линий восстановления и поддерживает роторы турбокомпрессоров, якоря микродвигателей, крыльчатки вентиляторов, крыльчатки насосов и различные высокоскоростные вращающиеся детали. Конфигурации с жёсткими и мягкими опорами охватывают лёгкие и тяжёлые заготовки.

Технология жёстких и мягких опор

Балансировка на жёстких опорах работает на первой резонансной частоте подвески или ниже неё, обеспечивая высокую стабильность для тяжёлых заготовок. Балансировка на мягких опорах работает выше резонанса с более высокой чувствительностью, идеально подходит для лёгких роторов и небольших высокоскоростных компонентов, таких как сердечники турбокомпрессоров.

Привод через карданный вал и шарнирное соединение

Карданный привод обеспечивает точную балансировку длинных валов и нестандартных заготовок за счёт передачи вращения через гибкие муфты. Шарнирный привод поддерживает более широкий диапазон геометрий ротора, включая шкивы, маховики и многоступенчатые крыльчатки.

Прецизионные измерения и снижение дисбаланса

Калиброванная измерительная аппаратура обеспечивает уровень остаточного дисбаланса, как правило, не более 1 г·мм/кг, при коэффициенте снижения дисбаланса 95 процентов или выше. Отображение величины и фазы в реальном времени поддерживает одно- и двухплоскостную коррекцию.

Часто задаваемые вопросы

В1. В чём разница между балансировкой на жёстких и мягких опорах?
Жёсткие опоры работают ниже первого резонанса подвески и обеспечивают повышенную стабильность для тяжёлых роторов. Мягкие опоры работают выше резонанса и обеспечивают более высокую чувствительность для лёгких компонентов, таких как сердечники турбокомпрессоров.

В2. Какой метод привода подходит для длинных валов и нестандартных роторов?
Карданный привод и шарнирное соединение подходят для длинных валов, шкивов и нестандартных геометрий. Ременной привод обычно используется для компактных лёгких роторов.

В3. Какой диапазон масс заготовок поддерживается?
Платформа охватывает широкий диапазон масс — от субкилограммовых роторов до тяжёлых промышленных заготовок в зависимости от выбранной модели.

В4. Можно ли регулировать скорость балансировки во время испытания?
Да. Скорость балансировки плавно регулируется в пределах поддерживаемого диапазона оборотов в минуту в соответствии с конструкцией ротора и распределением массы.

В5. Каков типичный коэффициент снижения дисбаланса?
Коэффициент снижения дисбаланса 95 процентов и выше достижим при стандартных условиях калибровки, при этом остаточный дисбаланс обычно составляет менее 1 г·мм/кг.

Применение балансировки в различных отраслях

Платформа предназначена для производственных мастерских, ремонтных цехов и линий восстановления и поддерживает роторы турбокомпрессоров, якоря микродвигателей, крыльчатки вентиляторов, крыльчатки насосов и различные высокоскоростные вращающиеся детали. Конфигурации с жёсткими и мягкими опорами охватывают лёгкие и тяжёлые заготовки.

Технология жёстких и мягких опор

Балансировка на жёстких опорах работает на первой резонансной частоте подвески или ниже неё, обеспечивая высокую стабильность для тяжёлых заготовок. Балансировка на мягких опорах работает выше резонанса с более высокой чувствительностью, идеально подходит для лёгких роторов и небольших высокоскоростных компонентов, таких как сердечники турбокомпрессоров.

Привод через карданный вал и шарнирное соединение

Карданный привод обеспечивает точную балансировку длинных валов и нестандартных заготовок за счёт передачи вращения через гибкие муфты. Шарнирный привод поддерживает более широкий диапазон геометрий ротора, включая шкивы, маховики и многоступенчатые крыльчатки.

Прецизионные измерения и снижение дисбаланса

Калиброванная измерительная аппаратура обеспечивает уровень остаточного дисбаланса, как правило, не более 1 г·мм/кг, при коэффициенте снижения дисбаланса 95 процентов или выше. Отображение величины и фазы в реальном времени поддерживает одно- и двухплоскостную коррекцию.

Часто задаваемые вопросы

В1. В чём разница между балансировкой на жёстких и мягких опорах?
Жёсткие опоры работают ниже первого резонанса подвески и обеспечивают повышенную стабильность для тяжёлых роторов. Мягкие опоры работают выше резонанса и обеспечивают более высокую чувствительность для лёгких компонентов, таких как сердечники турбокомпрессоров.

В2. Какой метод привода подходит для длинных валов и нестандартных роторов?
Карданный привод и шарнирное соединение подходят для длинных валов, шкивов и нестандартных геометрий. Ременной привод обычно используется для компактных лёгких роторов.

В3. Какой диапазон масс заготовок поддерживается?
Платформа охватывает широкий диапазон масс — от субкилограммовых роторов до тяжёлых промышленных заготовок в зависимости от выбранной модели.

В4. Можно ли регулировать скорость балансировки во время испытания?
Да. Скорость балансировки плавно регулируется в пределах поддерживаемого диапазона оборотов в минуту в соответствии с конструкцией ротора и распределением массы.

В5. Каков типичный коэффициент снижения дисбаланса?
Коэффициент снижения дисбаланса 95 процентов и выше достижим при стандартных условиях калибровки, при этом остаточный дисбаланс обычно составляет менее 1 г·мм/кг.

• Жесткая поддержка стабильности:Прочная конструкция в сочетании с цельнолитой станиной обеспечивает высокую жесткость, длительный срок службы и превосходную повторяемость измерений.

• Привод карданной муфты:Обеспечивает надежную передачу мощности и высокий крутящий момент, что делает его пригодным для роторов, где ременная передача может проскальзывать или неприменима.

• Усовершенствованная измерительная система:Работает на базе микрокомпьютерной системы GB-2000 с интерфейсом Windows, обеспечивающей интуитивное отслеживание данных в реальном времени и моделирование эталонных сигналов.

• Высокая универсальность:Идеально подходит для балансировки якорей двигателей, крыльчаток вентиляторов, коленчатых валов и компонентов текстильного оборудования.

• Прецизионный контроль:Используются высокоскоростные аналого-цифровые преобразователи и следящие фильтры с программным управлением для обеспечения точных измерений даже в сложных промышленных условиях.

• Гибкое регулирование скорости:Модели типа «А» имеют регулировку скорости с переменной частотой, что позволяет точно контролировать процесс балансировки.

• Многоплоскостное измерение:Поддерживает комплексную балансировку в одной, двойной или нескольких плоскостях для соответствия строгим стандартам балансировки G-класса.

Удалённая диагностика

Балансировочная платформа поддерживает сеансы удалённой диагностики, позволяя нашим инженерам подключаться через защищённый удалённый канал для калибровки параметров, анализа вибрации и настройки коррекции дисбаланса. Операторы получают оперативные рекомендации по настройке испытаний, процедурам одно- и двухплоскостной балансировки и планированию профилактического обслуживания без прерывания производства.

Гарантия 12 месяцев

Стандартная гарантия покрывает 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, включая замену неисправных электронных и механических компонентов, ремонт приводной системы и калибровку измерительных датчиков. Расширенная гарантия и пакеты обслуживания на месте доступны для производств с высокой загрузкой.

Монтаж и обучение

Монтаж на месте включает выравнивание фундамента, калибровку приводной системы, калибровку датчика вибрации и обучение операторов. Обучение охватывает методы одно- и двухплоскостной коррекции, оценку коэффициента снижения дисбаланса и процедуры профилактического обслуживания.

Удалённая диагностика

Балансировочная платформа поддерживает сеансы удалённой диагностики, позволяя нашим инженерам подключаться через защищённый удалённый канал для калибровки параметров, анализа вибрации и настройки коррекции дисбаланса. Операторы получают оперативные рекомендации по настройке испытаний, процедурам одно- и двухплоскостной балансировки и планированию профилактического обслуживания без прерывания производства.

Гарантия 12 месяцев

Стандартная гарантия покрывает 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, включая замену неисправных электронных и механических компонентов, ремонт приводной системы и калибровку измерительных датчиков. Расширенная гарантия и пакеты обслуживания на месте доступны для производств с высокой загрузкой.

Монтаж и обучение

Монтаж на месте включает выравнивание фундамента, калибровку приводной системы, калибровку датчика вибрации и обучение операторов. Обучение охватывает методы одно- и двухплоскостной коррекции, оценку коэффициента снижения дисбаланса и процедуры профилактического обслуживания.

Удалённая диагностика

Балансировочная платформа поддерживает сеансы удалённой диагностики, позволяя нашим инженерам подключаться через защищённый удалённый канал для калибровки параметров, анализа вибрации и настройки коррекции дисбаланса. Операторы получают оперативные рекомендации по настройке испытаний, процедурам одно- и двухплоскостной балансировки и планированию профилактического обслуживания без прерывания производства.

Гарантия 12 месяцев

Стандартная гарантия покрывает 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, включая замену неисправных электронных и механических компонентов, ремонт приводной системы и калибровку измерительных датчиков. Расширенная гарантия и пакеты обслуживания на месте доступны для производств с высокой загрузкой.

Монтаж и обучение

Монтаж на месте включает выравнивание фундамента, калибровку приводной системы, калибровку датчика вибрации и обучение операторов. Обучение охватывает методы одно- и двухплоскостной коррекции, оценку коэффициента снижения дисбаланса и процедуры профилактического обслуживания.